S-Plastics Lexan104RHarz istUL-Bewertung HB. 200-Serie empfohlen, wenn eine V-2-Bewertung erforderlich ist. 7.0 MFR, für dickere Abschnitte ohne Waschbecken.2007 wird diese Klasse nicht mehr mit Informationen zur Biokompatibilität unterstützt und sollte nicht für medizinische Anwendungen verwendet werden, die Biokompatibilität erfordern- Alternative Qualität HP6.
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 68 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 135 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 2310 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 97 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2340 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell M. | 70 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Hartheit, Rockwell R | 118 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 63 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 70 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 120 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 95 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 3204 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 907 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 139 | J/m | ASTM D 256 |
| Zugschlag, Typ "S" | 630 | KJ/m2 | ASTM D 1822 |
| Einfall von Dart (D 3029), 23°C | 169 | J | ASTM D 3029 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 65 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 65 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 10 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 95 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact, mit Kerbe, 23°C | 35 | KJ/m2 | ISO 179/2C |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 154 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 137 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 132 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.2E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 5.7E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Spezifische Wärme | 1.25 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.19 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Kugeldruckprüfung, annäherndes Maximum | 140 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 144 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 145 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 138 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 127 | °C | ISO 75/Ae |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 124 | °C | ISO 75/Af |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 130 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 130 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 130 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.83 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.19 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.15 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 100°C | 0.58 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 7 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.2 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.35 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 220°C/5,0 kg | 4 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | 1 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.586 | - | ASTM D 542 |
| Brechungsindex | 1.586 | - | ISO 489 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in der Luft, 3,2 mm | 14.9 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3.17 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.96 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.0009 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.01 | - | ASTM D 150 |
| Heissdrahtzündung (PLC) | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochspannungsbogen-Spurfrequenz {PLC} | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochampere Lichtbogeneinstrahlung, Oberfläche {PLC} | 1 | PLC-Code | UL 746A |
| Vergleichsverfolgungsindex (UL) {PLC} | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 17 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94HB (3) | 1.47 | mm | UL 94 |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire bei 850°C | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 25 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/01/2006 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 310 - 330 | °C |
| Temperatur der Düse | 305 - 325 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 310 - 330 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 300 bis 320 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 290 - 310 | °C |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 115 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/01/2006 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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