S-Plastics LexanWaren, ausgenommen Waren der Position ML7229 Harz istFDA- und NSF-51-konform (begrenzte Farben). 2,5 MFR. Trinkwasser/Extrusionsblasformverfahren. UV-stabilisiert.
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 65 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 110 | % | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 93 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2340 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell R | 118 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 3204 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 747 | J/m | ASTM D 256 |
| Einfall von Dart (D 3029), 23°C | 169 | J | ASTM D 3029 |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 157 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 137 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 132 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, Durchfluss | 6.84E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Spezifische Wärme | 1.25 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.19 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.83 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.19 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.15 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 100°C | 0.58 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 2.5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | 1 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.586 | - | ASTM D 542 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 01/04/2000 | |||
| Parameter | ||
| Extrusionsblasformen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Mindestfeuchtigkeitsgehalt | 0.01 | % |
| Schmelztemperatur (Parison) | 265 - 280 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 260 - 290 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 260 - 290 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 260 - 290 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 260 - 290 | °C |
| Adapter - Zone 5 Temperatur | 260 - 290 | °C |
| Schimmeltemperatur | 60 bis 100 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 01/04/2000 | ||
| • Unkontaminiertes Nachmahlen bis zu 25% ist zulässig. | ||
| • Die Schraubkonfiguration beeinflusst die Schmelztemperatur.5:1 | ||
| • Bei Schimmelpilztemperaturen zwischen 65°C und 95°C erhält die Oberfläche das beste Aussehen. | ||
| • 15-50 Rpm Schraubdrehzahl empfohlen; Akturumdrehzahl für die gewünschte Leistung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des gewünschten Schmelztemperaturbereichs anpassen. | ||
| Steigende Schraubgeschwindigkeit erhöht die Schereheizung; Verwenden Sie ein Handpyrometer, um die Schmelztemperatur zu messen. Temperaturen, die den empfohlenen Schmelztemperaturbereich halten. |
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| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | ||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | ||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | ||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | ||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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Das ist die S-Plastics Lexan ML7229. |
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