SaabischeLexanHP9NRDas Resin ist Low-Flow-Polycarbonat. Für medizinische Geräte und pharmazeutische Anwendungen. Gesundheitsmanagement von Veränderungen, biokompatibel ((ISO10993 oder USP Klasse VI). EtO und dampfsterilisierbar.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 65 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 110 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 2130 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 93 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2340 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell R | 118 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 64 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 62 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 6.8 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 100 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2300 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 93 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2100 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 3204 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 747 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 136 | J/m | ASTM D 256 |
| Einfall von Dart (D 3029), 23°C | 169 | J | ASTM D 3029 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 77 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 54 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 15 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 72 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 157 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 137 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 132 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, Durchfluss | 6.84E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Spezifische Wärme | 1.25 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.19 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 160 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 162 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 131 | °C | ISO 75/Af |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 80 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 80 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 80 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.83 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.19 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.15 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 100°C | 0.58 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 2.5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.2 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.26 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.1 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 2 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | 1 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.586 | - | ASTM D 542 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94HB (3) | 0.45 | mm | UL 94 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/18/2007 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 320 - 345 | °C |
| Temperatur der Düse | 315 - 340 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 320 - 345 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 310 - 330 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 300 bis 320 | °C |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 115 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm |
| Parameter | ||
| Extrusionsblasformen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 115 - 120 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Mindestfeuchtigkeitsgehalt | 0.01 | % |
| Schmelztemperatur (Parison) | 265 - 275 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 260 - 275 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 260 - 275 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 260 - 275 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 260 - 275 | °C |
| Adapter - Zone 5 Temperatur | 260 - 275 | °C |
| Kopf - Zone 6 - Höchsttemperatur | 260 - 275 | °C |
| Kopf - Zone 7 - Bodentemperatur | 260 - 275 | °C |
| Schraubgeschwindigkeit | 15 bis 50 | Umdrehungen pro Minute |
| Schimmeltemperatur | 65 bis 95 | °C |
| Die Temperatur | 270 - 280 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/18/2007 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan HP9NR.pdf |
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