SaabischeLexanML780 Harz
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 99 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 2 | % | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 153 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 6610 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell M. | 92 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Hartheit, Rockwell R | 120 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 24 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 1121 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 106 | J/m | ASTM D 256 |
| Zugschlag, Typ "S" | 67 | KJ/m2 | ASTM D 1822 |
| Einfall von Dart (D 3029), 23°C | 5 | J | ASTM D 3029 |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 165 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 151 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 146 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, Durchfluss | 2.16E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Spezifische Wärme | 1.13 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.22 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 120 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 120 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 130 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.43 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.69 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.44 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.14 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 0.26 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.1 - 0.3 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Schmelzfluss, 300°C/5,0 kgf | 19 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in der Luft, 3,2 mm | 18.7 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3.35 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 3.31 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.0011 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.007 | - | ASTM D 150 |
| Strangwiderstand, Wolfram {PLC} | 7 | PLC-Code | ASTM D 495 |
| Heissdrahtzündung (PLC) | 0 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochspannungsbogen-Spurfrequenz {PLC} | 3 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochampere Lichtbogeneinstrahlung, Oberfläche {PLC} | 4 | PLC-Code | UL 746A |
| Vergleichsverfolgungsindex (UL) {PLC} | 5 | PLC-Code | UL 746A |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94HB (3) | 0.75 | mm | UL 94 |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-1 (3) | 1.47 | mm | UL 94 |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-0 (3) | 2.99 | mm | UL 94 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:08/11/2008 | |||
| Parameter | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 315 - 340 | °C | |
| Temperatur der Düse | 310 - 330 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 315 - 340 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 305 - 325 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 295 - 315 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 115 | °C | |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa | |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute | |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % | |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:08/11/2008 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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Das ist nicht das Problem, aber es ist nicht das Problem. |
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