SaabischeLexanfür die Verwendung in der VerpackungHarz istEs enthält einen UV-Stabilisator, verwendet jedoch einen
Eine Kapsel-/Beschichtung wird weiterhin empfohlen.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | > 50 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2400 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 85 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 -30°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*3 +23°C geprägt | 70 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*3 -30°C | 12 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Schärfe 23°C, V-Einschnittsrand 80*10*3 sp=62mm | 75 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Rand 80*10*3 sp=62mm | 15 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*3 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 144 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 146 | °C | ISO 306 |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 131 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Dichte | 1.2 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.35 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 4 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 88 - 90 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | < 08 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.586 | - | ISO 489 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 17 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire bei 850°C | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 04/21/1998 | |||
| Profilextrusion | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 2 - 3 | Stunden | |
| Schmelztemperatur | 260 - 280 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 260 - 280 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 270 - 290 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 270 - 290 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 260 - 280 | °C | |
| Temperatur des Hoppers | 60 bis 80 | °C | |
| Temperatur des Adapters | 260 - 280 | °C | |
| Die Temperatur | 260 - 280 | °C | |
| Temperatur des Kalibrators | 80 bis 120 | °C | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 04/21/1998 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan ML3851.pdf |
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