SaabischeLexanAusrüstung für die BeförderungHarz istDas EXRL0221-Harz ist eine mittlere Viskosität, die sich hervorragend für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die optische Qualität eignet, z. B. für Fahrzeugverglasungen.Erhältlich in transparenten Farben.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 65 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 70 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 120 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 142 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 143 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 136 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 125 | °C | ISO 75/Ae |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 124 | °C | ISO 75/Af |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 130 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 125 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 125 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Dichte | 1.2 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.35 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 12 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Nebel | < 08 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.586 | - | ISO 489 |
| Lichtdurchlässigkeit, durchsichtig, 3 mm | 89 | % | ASTM D 1003 |
| Lichtdurchlässigkeit, durchsichtig, 4 mm | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Lichtdurchlässigkeit, durchsichtig, 5 mm | 87 | % | ASTM D 1003 |
| Lichtdurchlässigkeit, durchsichtig, 6 mm | 86 | % | ASTM D 1003 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Dielektrische Festigkeit, kurze Zeit, 1,0 mm | 15 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 17 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire bei 850°C | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 25 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:10/25/2005 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 280 - 310 | °C | |
| Temperatur der Düse | 270 - 290 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 280 - 310 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 270 - 290 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 260 - 280 | °C | |
| Temperatur des Hoppers | 60 bis 80 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 110 | °C | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:10/25/2005 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan EXRL0221.pdf |
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