SaabischeLexanAusrüstung für die Verarbeitung von StoffenHarz istHochviskosität Polycarbonatharz für den Gesundheitsmarkt. Geeignet für EtO, Dampf und Gamma-Sterilisation. Beste Lipidresistenz von
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 72 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 6.5 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 125 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2270 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 100 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2340 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 71 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 5.9 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 126 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2450 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 95 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2200 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 2700 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 935 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 785 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 70 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 12 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 88 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 145 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 141 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 129 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.6E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.6E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 75°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 145 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 146 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 128 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.14 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Schmelzfluss, 300°C/5,0 kgf | 24 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.19 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.26 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.1 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 5 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 07/27/2005 | |||
Verarbeitung
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 310 - 330 | °C | |
| Temperatur der Düse | 305 - 325 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 310 - 330 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 300 bis 320 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 290 - 310 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 115 | °C | |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa | |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute | |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % | |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 07/27/2005 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen | |||
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| Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan EXRL0223.pdf |
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