SaabischeLexanAusrüstung für die VerarbeitungHarz istEXRL0232 Polykarbonat (PC) -Siloxan-Copolymerharz ist eine entwicklungsfähige transparente Extrusionsart für Lebensmittelkontaktanwendungen zur Blechextrusion.Dieses Harz bietet eine extreme Duktilität bei niedrigen Temperaturen (-40 °C)Lexan EXRL0232 ist ein FDA-konformes Produkt, das in transparenten Farben erhältlich ist und ein ausgezeichneter Kandidat für Extrusions-/Blow-Molding-Anwendungen für Lebensmittelkontakt ist.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 94 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2210 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 5.5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 124.9 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2150 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 890 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 795 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 56 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 29 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 74 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 24 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnittstelle A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 124 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, Durchfluss | 7.15E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, x-Fluss | 7.93E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 7.15E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 141 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 142 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.4 zu 0.8 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.19 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.24 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.09 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/12/2007 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 295 - 315 | °C | |
| Temperatur der Düse | 290 - 310 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 295 - 315 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 280 - 305 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 270 - 295 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 70 - 95 | °C | |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa | |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute | |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % | |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Parameter | |||
| Extrusion von Blechen | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 110 - 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 245 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 250 - 290 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 245 - 270 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 225 - 255 | °C | |
| Temperatur des Adapters | 225 - 255 | °C | |
| Die Temperatur | 240 - 260 | °C | |
| Rollstapeltemperatur - oben | 75 - 115 | °C | |
| Rollstapeltemperatur - Mittlere | 80 bis 125 | °C | |
| Rollstapeltemperatur - Boden | 120 - 145 | °C | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/12/2007 | |||
| Nachschleifen: Nachschleifwerte von bis zu etwa 25% beeinträchtigen die Extrusion oder die Thermoformung bei kleinen Prüfungen nicht negativ. Wenn ein neues Schleifen verwendet wird, können Teile gebildet werden. Die Anwendungsbedingungen für die Produktion und Vermarktung von so gemacht werden, dass verunreinigtes Nachschleifen vermieden wird. |
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| • BITTE HINWEIS: Die Bedingungen wurden unter Verwendung einer Verteilung der Rollen auf einen nach unten gerichteten Stapel festgelegt. | |||
| • Trocknen: LEXAN EXL-Harz muss vor der Verarbeitung getrocknet werden, auch wenn mit Lüftungsfässern Abbau) während des Blechextrusionsprozesses. |
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| • Schraubentwurf: LEXAN EXL-Harze wurden erfolgreich entweder mit Schrauben für allgemeine Zwecke oder mit Schrauben für Barrieren mit Kompressionsverhältnisse im Bereich von 2,5 bis 3.0- Der Übergang zwischen den Futter- und Messbereichen sollte allmählich erfolgen. |
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| 6 bis 8 Schraubendurchmesser, wenn möglich; Schrauben mit einem L/D-Verhältnis von 24:1 oder mehr werden empfohlen. | |||
| • Temperaturprofil: Ein umgekehrtes Temperaturprofil (höhere Temperatureinstellungen im Futterbereich und abnehmende Temperaturen in Richtung Die Verarbeitung von Schmelzfasern mit einem Schmelzgehalt von weniger als 0,01 mm (z. B. der Form) wurde erfolgreich mit diesem Material zur Verbesserung der Schmelzfestigkeit des Webs zwischen der Form und den Rollen durchgeführt. |
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| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen | |||
| Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan EXRL0232.pdf |
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