SaabischeLexanAusrüstung für die VerarbeitungHarz istStandarddurchfluss, transparentes, hochreines Polycarbonat-Copolymerharz mit reduzierter Sauerstoffdurchlässigkeit und Wasserdampfübertragungsrate.Veränderungsmanagement im Gesundheitswesen, Biokompatibel (ISO 10993 oder USP Klasse VI), in Kontakt mit Lebensmitteln.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 80 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 65 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 70 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2900 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 120 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2600 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell L | 108 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Hartheit, Rockwell M. | 93 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 80 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 7 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 40 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2450 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 108 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2450 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 128 | MPa | ISO 2039-1 |
| Bleistifthärteprüfung, 1 kgf | H | - | ASTM D 3363 |
| Erichson-Kratztiefe, 6N | 14 | Mikrometer | S-Plastics-Methode |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | Anmerkung | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 30 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 30 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 30 | J | ASTM D 3763 |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 -30°C | 45 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*3 +23°C geprägt | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*3 -30°C | 4 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Schärfe 23°C, V-Einschnittsrand 80*10*3 sp=62mm | 3 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Rand 80*10*3 sp=62mm | 3 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*3 sp=62mm | 47 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 139 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 133 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 119 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, Durchfluss | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, x-Fluss | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Spezifische Wärme | 1.4 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Kugeldruckprüfung, annäherndes Maximum | 140 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 138 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 140 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 131 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 118 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.85 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.17 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.08 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 0.28 | % | ASTM D 570 |
| Absorption von Wasser, 50% RH, Gleichgewicht | 0.13 | % | ASTM D 570 |
| Feuchtigkeitsabsorption, 50% RH, 24 Stunden | 0.04 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.8 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 14.5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.17 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.27 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.13 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 13 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | < 08 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.584 | - | ASTM D 542 |
| Brechungsindex | 1.584 | - | ISO 489 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.9 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.8 | - | ASTM D 150 |
| Vergleichsverfolgungsindex (UL) {PLC} | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 07/16/2008 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 295 - 315 | °C |
| Temperatur der Düse | 290 - 310 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 295 - 315 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 280 - 305 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 260 - 280 | °C |
| Temperatur des Hoppers | 60 bis 80 | °C |
| Schimmeltemperatur | 70 - 95 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 07/16/2008 | ||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | ||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | ||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | ||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | ||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan EXRL0241.pdf |
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