SaabischeLexanAusrüstung für die Verarbeitung vonHarz istEntwicklung eines hochhitzigen Polycarbonat-Copolymerprodukts mit verbesserter hydrolytischer Stabilität. Erhältlich in einer Reihe von undurchsichtigen Farben.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 63 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 6.7 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 102 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2180 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 101 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2230 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 62 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 59 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 6.6 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 96.1 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2160 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 7 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2040 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 639 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 331 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 75 | J | ASTM D 3763 |
| Gesamte Energie des Instrumentenstoßes bei -30°C | 78 | J | ASTM D 3763 |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 -30°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*3 +23°C geprägt | 50 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*3 -30°C | 16 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Schärfe 23°C, V-Einschnittsrand 80*10*3 sp=62mm | 52 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Rand 80*10*3 sp=62mm | 19 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*3 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 156 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 136 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.16E+01 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 6.73E+01 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 155 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 157 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 134 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.6 zu 0.8 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 5.6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.1 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 330°C/2,16kg | 31 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 06/12/2006 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 310 - 330 | °C | |
| Temperatur der Düse | 305 - 325 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 310 - 330 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 300 bis 320 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 290 - 310 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 115 | °C | |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa | |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute | |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % | |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 06/12/2006 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan EXRL0247.pdf |
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