SaabischeLexanDer Begriff "Fördermittel" ist in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten.Harz istPolycarbonat (PC) Harz ist eine nicht gefüllte, spritzgießbare Qualität.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 60 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 63 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 122 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2270 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 100 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2340 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 63 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 82 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 800 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 75 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 11 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 143 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 138 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 127 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.66E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 6.66E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 142 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 126 | °C | ISO 75/Af |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 130 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 120 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 130 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.6 zu 0.8 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 10 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.2 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 220°C/5,0 kg | 10 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Strangwiderstand, Wolfram {PLC} | 7 | PLC-Code | ASTM D 495 |
| Hochspannungsbogen-Spurfrequenz {PLC} | 4 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochampere Lichtbogeneinstrahlung, Oberfläche {PLC} | 3 | PLC-Code | UL 746A |
| Vergleichsverfolgungsindex (UL) {PLC} | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-0 (3) | 1.1 | mm | UL 94 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/09/2005 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 295 - 315 | °C | |
| Temperatur der Düse | 290 - 310 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 295 - 315 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 280 - 305 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 270 - 295 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 70 - 95 | °C | |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa | |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute | |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % | |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/09/2005 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Lexan EXRL0269.pdf |
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