Wie man eine präzise Farbabstimmung in Kunststoffen erreicht

  Um ein helles, reines Weiß in Kunststoffprodukten zu erzielen, ist die Auswahl von Titandioxid entscheidend. Blau getöntes Titandioxid, das im Chloridverfahren hergestellt wird, ist aufgrund seiner feinen Partikelgröße und gleichmäßigen Molekulargewichtsverteilung bevorzugt, was ein frisches, sauberes Aussehen verleiht. Titandioxid mit größeren Partikeln und gelblichen Untertönen wird unabhängig von den Anpassungsmethoden nicht die gewünschte Helligkeit erzeugen.

Wenn Titandioxid allein nicht ausreichend Weißgrad liefert, werden Additive eingesetzt. Minimale Zugaben von blauen oder violetten Pigmenten oder optischen Aufhellern können den Weißgrad verbessern. Die gebräuchlichste und einfachste Methode beinhaltet die Verwendung von Phthalocyaninblau, um einen optischen Aufhellungseffekt zu erzeugen, der als "magnetisches Weiß" bekannt ist. Während optische Aufheller die besten Ergebnisse liefern, sind sie auch mit den höchsten Kosten verbunden.

Für die Herstellung von tiefschwarzen Kunststoffprodukten muss auf die optischen Eigenschaften von Ruß geachtet werden. Unter Einfalllicht erscheint feinerer Ruß bläulicher, während er im Durchlicht (für transparente Färbungen) bräunlich oder grau erscheinen kann. Um ein sattes, glänzendes schwarzes Produkt zu erhalten, wird Ruß mit geringer Struktur und kleiner Partikelgröße empfohlen, da feinere Partikel die Lichtabsorption erhöhen, die Reflexion verringern und die Schwärze verbessern. Um eine optimale Einfärbekraft zu erzielen, ist eine ausgezeichnete Rußdispergierung erforderlich.

  Oxidierter Ruß, der polare Gruppen wie -OH und -COOH enthält, weist eine verbesserte Dispergierung auf. Der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in den Rußspezifikationen gibt seinen Oxidationsgrad an – höhere Werte entsprechen einer besseren Oxidation und Dispergierleistung.