January 2, 2026
Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind Hochleistungsverbundwerkstoffe, die durch die Einarbeitung von Glasfasern und spezifischen Additiven in eine Basismatrix aus Polymeren wie PP, PA oder PC gebildet werden. Diese Synergie zwischen Faser und Matrix führt zu erheblichen Verbesserungen der wichtigsten Eigenschaften, bringt aber auch bestimmte Kompromisse mit sich. Die Verstärkung erhöht die mechanische Festigkeit, die Hitzebeständigkeit und die Steifigkeit erheblich, reduziert gleichzeitig die Materialschrumpfung und verleiht oft flammhemmende Eigenschaften. Die wichtigsten Nachteile sind der Verlust der Transparenz, eine mögliche Verringerung der Zähigkeit und erhöhte Herausforderungen bei der Verarbeitung.
Wesentliche Vorteile der Glasfaserverstärkung:
Erhöhte Hitzebeständigkeit: Der Zusatz von Glasfasern erhöht die Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) des verstärkten Kunststoffs deutlich, eine Verbesserung, die sich besonders bei Materialien wie Nylon bemerkbar macht.
Reduzierte Schrumpfung und erhöhte Steifigkeit: Die Fasern schränken die Bewegung der Polymerketten während der Abkühlung ein, was zu deutlich geringeren Schrumpfungsraten und einer stark verbesserten Dimensionsstabilität und Steifigkeit führt.
Verbesserte Schlag- und Rissbeständigkeit: Die Verstärkung hilft bei der Verteilung von Belastungen und verbessert dadurch die Schlagfestigkeit und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Spannungsrissen unter Belastung.
Überlegene mechanische Festigkeit: Als hochfester Zusatzstoff verbessern Glasfasern die Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit des Verbundwerkstoffs dramatisch.
Flammhemmung: Das Vorhandensein von Glasfasern und verwandten Additiven senkt oft die Entflammbarkeit des Materials, wobei viele verstärkte Qualitäten nicht entflammbare oder selbstverlöschende Bewertungen erreichen.
