June 15, 2026
Für einen Spritzgießingenieur gibt es kaum ein Problem, das störender ist, als eine Großserienproduktion von PC/ABS-Komponenten einzurichten und dabei Silberstreifen (Spritzungen), Gasflecken oder Blasen auf der Oberfläche zu entdecken, die vom Anguss ausstrahlen. Diese kosmetischen Mängel beeinträchtigen nicht nur das Erscheinungsbild hochwertiger Elektronikgehäuse oder Automobilverkleidungen; Sie weisen häufig auf zugrunde liegende strukturelle Schwächen hin, die unter mechanischer Belastung zum Versagen von Teilen führen können. Glücklicherweise ist die Diagnose und Behebung von Silberstreifen in PC/ABS ein äußerst systematischer Prozess. Die Ursachen sind fast immer auf zwei primäre Betriebsfehler zurückzuführen: Feuchtigkeitshydrolyse oder thermischer/Scherabbau.
Der erste Schritt besteht immer darin, die Feuchtigkeitshydrolyse zu beseitigen, die die Hauptgefahr darstellt. Polycarbonat (PC) ist von Natur aus hygroskopisch, d. h. es absorbiert aktiv Wassermoleküle direkt aus der umgebenden Atmosphäre. Wenn PC/ABS-Granulat mit nur einem Bruchteil eines Prozents absorbiertem Wasser verarbeitet wird, wandelt die starke Hitze im Einspritzzylinder die eingeschlossene Feuchtigkeit in überhitzten Dampf um. Dieser Dampf löst eine chemische Reaktion namens Hydrolyse aus, die die Molekülketten des Polycarbonats dauerhaft trennt. Der eingeschlossene Dampf wird dann beim Einspritzen komprimiert und entlang der Formwand gedehnt, wodurch klassische Silberstreifen entstehen.
Herkömmliche Heißluft-Trichtertrockner sind für PC/ABS völlig unzureichend. Das Material muss mit einem speziellen Adsorptionstrockner getrocknet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats muss vor der Injektion auf weniger als 0,02 % gesenkt werden. Die optimalen Parameter erfordern ein Backen des Granulats bei 90 °C bis 100 °C für 3 bis 4 Stunden. Stellen Sie sicher, dass der Luftkreislauf des Trockners einen konstanten Taupunkt von -40 °C oder weniger aufrechterhält. Achten Sie darauf, das Material nicht länger als 10 Stunden im Trockner zu lassen, da dies dazu führen kann, dass die ABS-Phase oxidiert und gelb wird.
Der zweite Schritt umfasst die Diagnose und Korrektur der thermischen und Scherdegradation. Wenn Ihr Feuchtigkeitsanalysator bestätigt, dass das Granulat vollständig trocken ist, aber weiterhin Silberstreifen vorhanden sind, unterliegt das Material wahrscheinlich einer thermischen Zersetzung oder einem Gaseinschluss aufgrund übermäßiger Scherenergie im Inneren des Zylinders. Überprüfen Sie die Konfiguration Ihrer Zylindertemperatur und stellen Sie sicher, dass Ihre tatsächliche Schmelzetemperatur genau innerhalb des empfohlenen Fensters von 240 °C bis 270 °C liegt. Wenn das Zylinderprofil 280 °C übersteigt oder wenn die Verweilzeit des Materials im Zylinder zu lang ist, zersetzt sich die Butadienkomponente in der ABS-Phase und setzt Gas frei, das als Spreizung registriert wird. Reduzieren Sie die Düsen- und Frontzonentemperaturen leicht, um zu sehen, ob die Streifen verschwinden.
Bewerten Sie außerdem Ihre Einspritzgeschwindigkeit und Schneckendynamik. Hohe Einspritzgeschwindigkeiten durch enge oder scharfe Anschnitte erzeugen enorme Reibungswärme (Scherspannung). Diese örtliche Überhitzung führt zum Verbrennen der Polymermatrix. Stellen Sie Ihr Injektionsprofil auf eine langsame bis schnelle Sequenz um. Durch das langsame Einspritzen durch den Anschnitt kann das Material eine stabile Fließfront aufbauen, bevor die Geschwindigkeit erhöht wird, um den Hohlraum zu füllen. Halten Sie die Schneckenrotationsgeschwindigkeit moderat (30 bis 60 U/min), um eine übermäßige mechanische Scherung während der Plastifizierung zu vermeiden. Erhöhen Sie abschließend den Gegendruck leicht auf einen Bereich von 0,5 bis 1,5 MPa. Dieser geringe Widerstand drückt jegliche eingeschlossene Luft oder Prozessgase durch den Trichter und sorgt so für eine dichte, homogene Schmelze.
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