Was ist ABS?

ABS-Kunststoff ist ein Terpolymer, das aus Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (S) besteht. Jede Komponente trägt zu unterschiedlichen Eigenschaften bei: Acrylnitril bietet hohe Härte, Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Butadien sorgt für ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Zähigkeit; Styrol verleiht hohen Oberflächenglanz, leichte Anfärbbarkeit und gute Verarbeitbarkeit. Die Synergie zwischen diesen drei Komponenten führt zu einem thermoplastischen Material, das für seine ausgewogenen Eigenschaften von „Zähigkeit, Härte und Steifigkeit“ bekannt ist. Durch Anpassung des Verhältnisses dieser Monomere kann ABS so angepasst werden, dass es spezifische Leistungsanforderungen erfüllt, was zu Varianten wie hochschlagfestem ABS, hitzebeständigem ABS und hochglänzendem ABS führt. ABS zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus und kann durch Spritzguss, Extrusion und Thermoformen geformt werden. Es eignet sich auch für sekundäre Bearbeitungsvorgänge wie Sägen, Bohren, Feilen und Schleifen. Darüber hinaus kann ABS mit organischen Lösungsmitteln wie Chloroform verklebt werden und eignet sich zum Lackieren, Galvanisieren und für andere Oberflächenbehandlungen. Als Material dient es dank seiner hohen Festigkeit, seines geringen Gewichts, seiner harten und glatten Oberfläche, seiner leichten Reinigung, seiner Dimensionsstabilität und seiner guten Kriechfestigkeit als idealer Ersatz für Holz und Baumaterialien. Seine Rolle als Galvanisierungssubstrat ist ebenfalls bemerkenswert. Das Anwendungsspektrum für ABS erweitert sich in allen Branchen kontinuierlich. Typische ABS-Spritzgussprodukte umfassen Gehäuse, Koffer, Komponenten und Spielzeug, während extrudierte Formen wie Platten, Stäbe und Rohre durch Heißpressen, Laminieren und Formen weiterverarbeitet werden können.