S-Plastics Xenoy-Harz ist eine thermoplastische Legierungsmischung aus Polycarbonat (PC) und Polybutylenterephthalat (PBT).Während das PBT-Polymer eine erhöhte chemische Beständigkeit und thermische Stabilität aufweistXenoy-Harz weist folgende Eigenschaften auf: Duktilität, chemische Beständigkeit, hohe Temperaturdimensionsstabilität und mechanische Festigkeit.Diese Harzreihe hat auch ein hervorragendes ästhetisches Gefühl.Xenoy-Harz wurde ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt.Es ist gegen Benzin und Rohöl beständig und hat eine hohe Aufprallfestigkeit bei niedrigen Temperaturen [bis zu - 40 ° F (- 40 ° C) ]Die Verbesserung der Stoßfestigkeit verbessert die Balanceleistung von Xenoy-Harz, das eine hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit aufweist.chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität, oder Schmierfähigkeit, hohem Temperaturwiderstand und Zähigkeit, hat Xenoy-Harz eine einzigartige Leistungsbilanz in der Technik von thermoplastischen Materialien.
S-Plastics Xenoy5720U ist eine ungefüllte PBT+PC-Legierung.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 47 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 48 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 44 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 50 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 10 mm/min | 45 | MPa | S-Plastics - Japan-Methode |
| Zugspannung, brk, Typ I, 10 mm/min | 47 | MPa | S-Plastics - Japan-Methode |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 116.6 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 4.6 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 122.4 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 10 mm/min | 4.6 | % | S-Plastics - Japan-Methode |
| Zugspannung, brk, Typ I, 10 mm/min | 109.5 | % | S-Plastics - Japan-Methode |
| Zugmodul, 50 mm/min | 1810 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 1830 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 10 mm/min | 1830 | MPa | S-Plastics - Japan-Methode |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 70 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexuralstress, brk, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 69 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 1660 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 44 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 43 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 47 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 43 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 4.1 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 106.8 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 4.6 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 115.3 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 1790 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 71 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 1860 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 722 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Schlag, eingeschnitten, 0°C | 691 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod-Einschlag, eingeschnitten, -10°C | 663 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod-Einschlag, eingeschnitten, -20°C | 695 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 647 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -40°C | 598 | J/m | ASTM D 256 |
| Instrumentierte Aufprallenergie @ Spitzenwert, 23°C | 44 | J | ASTM D 3763 |
| Instrumenteneinschlag, Energie @ Spitzen, -20°C | 41 | J | ASTM D 3763 |
| Instrumentierte Einschlagsenergie @ Spitzenwert, -30 | 49 | J | ASTM D 3763 |
| Instrumentierte Aufprallenergie @ Spitzen, -40°C | 49 | J | ASTM D 3763 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 54 | J | ASTM D 3763 |
| Gesamtkraft bei Instrumenteneinschlag, -20°C | 53 | J | ASTM D 3763 |
| Gesamte Energie des Instrumentenstoßes bei -30°C | 61 | J | ASTM D 3763 |
| Gesamte Energie des Instrumentenstoßes bei -40°C | 59 | J | ASTM D 3673 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 55 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*40°C | 55 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -10°C | 52 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -20°C geprägt | 50 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 48 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -40°C | 46 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 55 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 47 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 119 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 108 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 83 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 117 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 95 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, Durchfluss | 9.75E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, x-Fluss | 1.E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -30°C bis 80°C, Durchfluss | 9.75E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -30°C bis 80°C, xFlow | 1.E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 119 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 122 | °C | ISO 306 |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 109 | °C | ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 87 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.17 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.85 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.17 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.6 zu 0.9 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzfluss, 250°C/2,16 kgf | 3.8 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Schmelzstrom, 250°C/5,0 kgf | 11.4 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Schmelzdurchfluss, 265°C/2,16kg | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Schmelzstrom, 266°C/5,0 kgf | 19.7 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.17 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.28 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.08 | % | ISO 62 |
| Schmelzstrom, 250°C/2,16 kg | 3 | g/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzdurchfluss, 250°C/5,0 kg | 11 | g/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 250°C/2,16 kg | 3 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 250°C/5,0 kg | 10 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 265°C/2,16 kg | 6 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 265°C/5,0 kg | 18 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:07/31/2007 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 110 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 8 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 260 - 275 | °C |
| Temperatur der Düse | 255 - 270 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 255 - 275 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 250 - 270 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 245 - 265 | °C |
| Schimmeltemperatur | 65 bis 90 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 50 bis 80 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 50 bis 80 | % |
| Ablufttiefe | 0.013 - 0.02 | mm |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:07/31/2007 | ||
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