Die amorphe thermoplastische Polyimid (PEI)-Harzserie S-Plastics Ultem bietet eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie eine breite chemische Beständigkeit. Ultem ist in transparenten und opaken Sonderfarben sowie mit unterschiedlichen Glasfaserfüllgraden erhältlich. Darüber hinaus können Ultem-Copolymere höhere thermische, chemische und elastische Anforderungen erfüllen. Ultem-Harz bietet eine einzigartige Balance zwischen mechanischen und Verarbeitungseigenschaften und gibt Konstrukteuren hervorragende Flexibilität und Freiheit.
Vorteile von Ultem PEI :
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S-Plastics Ultem PEI 1000 ist ein transparentes Polyimid mit Standardfluss (Tg 217C). ECO-konform, UL94 V0 und 5VA-gelistet. Konform mit US FDA und EU-Lebensmittelkontakt, NSF 51-gelistet, in Naturfarbe. Ab Juni 2007 wird dieser Typ nicht mehr mit biokompatiblen Informationen unterstützt und sollte nicht für medizinische Anwendungen verwendet werden, die Biokompatibilität erfordern. Alternative Typen: HU1000.
| MECHANISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Zugspannung, Streckgrenze, Typ I, 5 mm/min | 110 | MPa | ASTM D 638 |
| Dehnung bei Streckgrenze, Typ I, 5 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Bruchdehnung, Typ I, 5 mm/min | 60 | % | ASTM D 638 |
| Elastizitätsmodul, 5 mm/min | 3580 | MPa | ASTM D 638 |
| Biegespannung, Streckgrenze, 2,6 mm/min, 100 mm Stützweite | 165 | MPa | ASTM D 790 |
| Biege-Elastizitätsmodul, 2,6 mm/min, 100 mm Stützweite | 3510 | MPa | ASTM D 790 |
| Härte, Rockwell M | 109 | - | ASTM D 785 |
| Taber-Abrieb, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000 Zyklen | ASTM D 1044 |
| AUFPRALL | Wert | Einheit | Standard |
| Izod-Schlagzähigkeit, ungekerbt, 23°C | 1335 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod-Schlagzähigkeit, gekerbt, 23°C | 53 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod-Schlagzähigkeit, umgekehrt gekerbt, 3,2 mm | 1335 | J/m | ASTM D 256 |
| Gardner-Schlagzähigkeit, 23°C | 36 | J | ASTM D 3029 |
| THERMISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Vicat-Erweichungstemperatur, Rate B/50 | 218 | °C | ASTM D 1525 |
| Wärmeformbeständigkeit, 0,45 MPa, 6,4 mm, ungeglüht | 210 | °C | ASTM D 648 |
| Wärmeformbeständigkeit, 1,82 MPa, 6,4 mm, ungeglüht | 201 | °C | ASTM D 648 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, -20°C bis 150°C, Fließrichtung | 5,58E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, -20°C bis 150°C, Querflussrichtung | 5,4E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,22 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Relative Temperatur-Index, elektrisch | 170 | °C | UL 746B |
| Relative Temperatur-Index, mechanisch mit Schlagzähigkeit | 170 | °C | UL 746B |
| Relative Temperatur-Index, mechanisch ohne Schlagzähigkeit | 170 | °C | UL 746B |
| PHYSIKALISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Spezifisches Gewicht | 1,27 | - | ASTM D 792 |
| Wasseraufnahme, 24 Stunden | 0,25 | % | ASTM D 570 |
| Wasseraufnahme, Gleichgewicht, 23°C | 1,25 | % | ASTM D 570 |
| Formschrumpfung, Fließrichtung, 3,2 mm | 0,5 - 0,7 | % | S-Plastics Methode |
| Schmelzflussrate, 337°C/6,6 kgf | 9 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Poissonzahl | 0,3 | - | ASTM D 638 |
| ELEKTRISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Spezifischer Volumenwiderstand | 1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Durchschlagsfestigkeit, in Luft, 1,6 mm | 32,7 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Durchschlagsfestigkeit, in Öl, 1,6 mm | 27,9 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Durchschlagsfestigkeit, in Öl, 3,2 mm | 19,6 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Dielektrizitätskonstante, 100 Hz | 3,15 | - | ASTM D 150 |
| Relative Dielektrizitätskonstante, 1 kHz | 3,15 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 100 Hz | 0,0015 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 kHz | 0,0012 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 2450 MHz | 0,0025 | - | ASTM D 150 |
| Lichtbogenwiderstand, Wolfram {PLC} | 5 | PLC Code | ASTM D 495 |
| Heißdraht-Zündtemperatur {PLC) | 1 | PLC Code | UL 746A |
| Hochspannungs-Lichtbogen-Kriechwegrate {PLC} | 2 | PLC Code | UL 746A |
| Hochstrom-Lichtbogen-Zündung, Oberfläche {PLC} | 3 | PLC Code | UL 746A |
| Vergleichskriechstromfestigkeit (UL) {PLC} | 4 | PLC Code | UL 746A |
| FLAMMENEIGENSCHAFTEN | Wert | Einheit | Standard |
| CSA (Siehe Datei für vollständige Liste) | LS88480 | Datei-Nr. | CSA LISTED |
| Sauerstoffindex (LOI) | 47 | % | ASTM D 2863 |
| NBS-Rauchdichte, Flammenbildung, Ds 4 min | 0,7 | - | ASTM E 662 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/24/2003 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 150 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Std. |
| Trocknungszeit (kumuliert) | 24 | Std. |
| Maximale Feuchtigkeitsaufnahme | 0,02 | % |
| Schmelztemperatur | 350 - 400 | °C |
| Düsstemperatur | 345 - 400 | °C |
| Vorderseite - Zone 3 Temperatur | 345 - 400 | °C |
| Mitte - Zone 2 Temperatur | 340 - 400 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 330 - 400 | °C |
| Werkzeugtemperatur | 135 - 165 | °C |
| Rückdruck | 0,3 - 0,7 | MPa |
| Schneckendrehzahl | 40 - 70 | U/min |
| Schussvolumen zum Zylinderdurchmesser | 40 - 60 | % |
| Entlüftungstiefe | 0,025 - 0,076 | mm |
| Parameter | ||
| Blasextrusionsformen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 140 - 150 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Std. |
| Trocknungszeit (kumuliert) | 24 | Std. |
| Maximale Feuchtigkeitsaufnahme | 0,01 - 0,02 | % |
| Schmelztemperatur (Vorformling) | 320 - 355 | °C |
| Zylinder - Zone 1 Temperatur | 325 - 350 | °C |
| Zylinder - Zone 2 Temperatur | 330 - 355 | °C |
| Zylinder - Zone 3 Temperatur | 330 - 355 | °C |
| Zylinder - Zone 4 Temperatur | 330 - 355 | °C |
| Adapter - Zone 5 Temperatur | 330 - 355 | °C |
| Kopf - Zone 6 - Obere Temperatur | 330 - 355 | °C |
| Kopf - Zone 7 - Untere Temperatur | 330 - 355 | °C |
| Schneckendrehzahl | 10 - 70 | U/min |
| Werkzeugtemperatur | 65 - 175 | °C |
| Düsstemperatur | 325 - 355 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/24/2003 | ||
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