S-Plastics Lexan HPS1S Harz istHochdurchfluss-Polycarbonat für medizinische Geräte und pharmazeutische Anwendungen
| Typische Eigenschaften(1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 65 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 120 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2370 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 93 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2300 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell M. | 70 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Hartheit, Rockwell R | 118 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 63 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 50 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 70 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 95 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 3204 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 120 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten (natürlich, Farbtöne) | 640 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten (Farben) | 106 | J/m | ASTM D 256 |
| Zugschlag, Typ "S" | 378 | KJ/m2 | ASTM D 1822 |
| Einfall von Dart (D 3029), 23°C | 169 | J | ASTM D 3029 |
| Instrumentierte Aufprallenergie @ Spitzenwert, 23°C | 60 | J | ASTM D 3763 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 64 | J | ASTM D 3763 |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*3 -30°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*3 +23°C geprägt | 12 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*3 -30°C | 10 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Schärfe 23°C, V-Einschnittsrand 80*10*3 sp=62mm | 12 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Rand 80*10*3 sp=62mm | 10 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*3 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 139 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 137 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 126 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40 °C bis 95 °C, Durchfluss | 6.84E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Spezifische Wärme | 1.25 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.19 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 139 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 140 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 133 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 121 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.83 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.19 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 100°C | 0.58 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 300°C/1,2 kgf | 25 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.2 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 300°C/1,2 kg | 23 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | 1 | % | ASTM D 1003 |
| Brechungsindex | 1.586 | - | ASTM D 542 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in der Luft, 3,2 mm | 14.9 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3.17 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.96 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.0009 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.01 | - | ASTM D 150 |
| Volumenwiderstand | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 17 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| Sauerstoffindex (LOI) | 25 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:04/02/2008 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 48 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 270 - 295 | °C |
| Temperatur der Düse | 265 - 290 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 270 - 295 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 260 - 280 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 250 - 270 | °C |
| Schimmeltemperatur | 70 - 95 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:04/02/2008 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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