S-Plastics NoryLLTA1350Harz istNoryl* LTA1350 ist eine ungefüllte, spritzgießbare Qualität, die für eine verbesserte langfristige Wärmealterung entwickelt wurde.Noryl LTA1350 ist derzeit sowohl in Schwarz als auch in Grau erhältlich und kann ein ausgezeichneter Kandidat für Anwendungen sein, die elektrisch isolierende Eigenschaften erfordern.
- Ich weiß.Eigentum
| Typische Eigenschaften(1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 80 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 60 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 4.8 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 18 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 2850 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 118 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2770 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 83 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 80 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2840 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 131 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2910 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 1400 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 90 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 38 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 17 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 35 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | 34 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 4 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 3 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 3 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 137 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 128 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 112 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 134 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 116 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 8.3E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 8.9E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 8.3E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 8.9E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Kugeldruckprüfung, annäherndes Maximum | 135 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 135 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 137 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 115 | °C | ISO 75/Af |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 115 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 120 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 115 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.11 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzfluss, 280°C/5,0 kgf | 10 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.11 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.2 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.06 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 280°C/5,0 kg | 10 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | 3.7E+16 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Oberflächenwiderstand | 4.2E+14 | Ohm. | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 30 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 18.6 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.87 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.76 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.025 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.003 | - | ASTM D 150 |
| Heissdrahtzündung (PLC) | 0 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochampere Lichtbogeneinstrahlung, Oberfläche {PLC} | 4 | PLC-Code | UL 746A |
| Vergleichsverfolgungsindex (UL) {PLC} | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| Volumenwiderstand | 3.7E+16 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | 4.2E+14 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit in Öl, 1,5 mm | 30 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 18.6 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.8 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.025 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.003 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 250 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL-konform, Flammenklasse 94V-0 (3) | 1 | mm | UL 94 von GE |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire 960°C, erreicht bei | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Temperatur der Entzündbarkeit von Glühdraht, 1,0 mm | 800 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Temperatur der Entzündbarkeit von Glühdraht, 2,0 mm | 800 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Temperatur der Entzündbarkeit von Glühdraht, 3,0 mm | 800 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 01/24/2006 | |||
| Parameter | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 105 - 110 | °C | |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 8 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 275 bis 305 | °C | |
| Temperatur der Düse | 275 bis 305 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 265 - 305 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 255 bis 300 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 245 - 295 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 70 - 100 | °C | |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa | |
| Schraubgeschwindigkeit | 20 - 100 | Umdrehungen pro Minute | |
| Schuss auf Zylindergröße | 30 bis 70 | % | |
| Ablufttiefe | 0.038 zu 0.051 | mm | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 01/24/2006 | |||
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Weitere Informationen finden Sie unten |
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S-Plastics Noryl LTA1350. |
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Saabische Norylharz Anwendung
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S-Plastics Noryl PPO ist ein von der Firma S-Plastics hergestelltes modifiziertes Polyphenylenoxid (PPO) Harz, das für seine ausgezeichneten Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität,und chemische Resistenz.
Noryl PPO-Harze wird durch Mischen von PPO mit anderen Materialien wie Polystyrol oder Polyamid hergestellt.S-Plastics Noryl PPO enthält: |
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| 3. Chemische Beständigkeit: S-Plastics Noryl PPO hat eine gute chemische Beständigkeit. Es wird häufig in Automobil- und elektrischen Anwendungen verwendet, in denen chemische Beständigkeit wichtig ist. 4. Gute elektrische Eigenschaften: S-Plastics Noryl PPO hat gute elektrische Eigenschaften, was es für den Einsatz in elektrischen und elektronischen Anwendungen wie Steckverbinder und Schalter geeignet macht. 5Einfach verarbeitet: S-Plastics Noryl PPO ist leicht zu verarbeiten und kann leicht in komplexe Formen mit dünnen Wänden geformt werden. |
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