S-Plastics NoryLNH6010BHarz ist"Noryl* NH6010B-Harz ist eine hochleistungsfähige, modifizierte PPE-PS-Mischung, die eine ausgezeichnete Balance von geringerer Rauchproduktion bei der Verbrennung, nichthalogenierter Flammschutzfähigkeit und geringer spezifischer Schwerkraft aufweist.Diese Qualität kann durch Extrusion oder Spritzguss verarbeitet werden- Noryl. "NH6010B ist in kundenspezifischen Farben erhältlich und kann ein ausgezeichneter Materialkandidat für den Gebäudebau und den Elektro-Markt sein".
Eigentum
| Typische Eigenschaften(1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 53 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 4.6 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 20 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 2220 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 100 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2390 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 64 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 58 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 4.7 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 8.3 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2440 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 100 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2360 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 300 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 181 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 52 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 18 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 14 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 20 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 143 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 122 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.7E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 6.7E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 6.7E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 6.7E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 143 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 146 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 124 | °C | ISO 75/Af |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 65 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 65 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 65 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.11 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.8 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzfluss, 280°C/5,0 kgf | 5.6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.11 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.2 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.05 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 280°C/5,0 kg | 5 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | 7.62E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Oberflächenwiderstand | 1.25E+18 | Ohm. | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 34.1 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.78 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.0029 | - | ASTM D 150 |
| Heissdrahtzündung (PLC) | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochampere Lichtbogeneinstrahlung, Oberfläche {PLC} | 1 | PLC-Code | UL 746A |
| Volumenwiderstand | 7.62E+17 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | 1.25E+18 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 34.1 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.0029 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 225 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL-konform, Flammenklasse 94V-0 (3) | 1.5 | mm | UL 94 von GE |
| M1 Flammenklasse | 2 | mm | NF P 92501 |
| Flame Spread Index (1,52 mm) | 15 | - | ASTM E 162 |
| NBS Rauchdichte, Flammen, 4 min (1.52 mm) | 30 | - | ASTM E 662 |
| NBS Rauchdichte, Flammen, 4 min (3,2 mm) | 30 | - | ASTM E 662 |
| NBS Rauchdichte, Flammen, 20 min (3,2 mm) | 120 | - | ASTM E 662 |
| Draeger-Röhre Toxizität, Flammen (1.52 mm) | Pass | - | auf der Grundlage von ASTM E 662 |
| NBS Rauchdichte, nicht brennend, 4 min (1.52 mm) | 7 | - | ASTM E 662 |
| Draeger-Rohrtoxizität, nicht brennend (1.52 mm) | Pass | - | auf der Grundlage von ASTM E 662 |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire 960°C, erreicht bei | 1.5 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Temperatur der Entzündbarkeit von Glühdraht, 1,0 mm | 775 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Temperatur der Entzündbarkeit von Glühdraht, 2,0 mm | 775 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Temperatur der Entzündbarkeit von Glühdraht, 3,0 mm | 800 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 33 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 08/02/2007 | |||
| Parameter | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 95 bis 105 | °C | |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 12 | Stunden | |
| Schmelztemperatur | 280 - 305 | °C | |
| Temperatur der Düse | 295 - 305 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 295 - 305 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 290 - 300 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 280 - 295 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 65 - 100 | °C | |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 bis 80 | Umdrehungen pro Minute | |
| Schuss auf Zylindergröße | 30 bis 70 | % | |
| Parameter | |||
| Extrusion von Blechen | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 95 bis 105 | °C | |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 12 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.07 | % | |
| Schmelztemperatur | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 220 - 260 | °C | |
| Temperatur des Adapters | 220 - 260 | °C | |
| Die Temperatur | 220 - 260 | °C | |
| Rollstapeltemperatur - oben | 90 bis 150 | °C | |
| Rollstapeltemperatur - Mittlere | 90 bis 150 | °C | |
| Rollstapeltemperatur - Boden | 90 bis 150 | °C | |
| Parameter | |||
| Profilextrusion | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 95 bis 105 | °C | |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden | |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 12 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.07 | % | |
| Schmelztemperatur | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 220 - 260 | °C | |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 220 - 260 | °C | |
| Temperatur des Hoppers | 80 bis 120 | °C | |
| Temperatur des Adapters | 220 - 260 | °C | |
| Die Temperatur | 220 - 260 | °C | |
| Temperatur des Kalibrators | 30 bis 60 | °C | |
| Wasserbadtemperatur | 30 bis 50 | °C | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 08/02/2007 | |||
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Verstärkung und Flammschutzmittel: SE1GFN1, SE1GFN2, SE1GFN3, HS2000X
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Weitere Informationen finden Sie unten |
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S-Plastics Noryl NH6010B.pdf |
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Saabische Norylharz Anwendung
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S-Plastics Noryl PPO ist ein von der Firma S-Plastics hergestelltes modifiziertes Polyphenylenoxid (PPO) Harz, das für seine ausgezeichneten Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität,und chemische Resistenz.
Noryl PPO-Harze wird durch Mischen von PPO mit anderen Materialien wie Polystyrol oder Polyamid hergestellt.S-Plastics Noryl PPO enthält: |
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| 3. Chemische Beständigkeit: S-Plastics Noryl PPO hat eine gute chemische Beständigkeit. Es wird häufig in Automobil- und elektrischen Anwendungen verwendet, in denen chemische Beständigkeit wichtig ist. 4. Gute elektrische Eigenschaften: S-Plastics Noryl PPO hat gute elektrische Eigenschaften, was es für den Einsatz in elektrischen und elektronischen Anwendungen wie Steckverbinder und Schalter geeignet macht. 5Einfach verarbeitet: S-Plastics Noryl PPO ist leicht zu verarbeiten und kann leicht in komplexe Formen mit dünnen Wänden geformt werden. |
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