SaabischeNorylGTX914Harz istist eine GTX-Füllung mit einer idealen Kombination aus Aufprallleistung, Dimensionsstabilität bei erhöhten
Temperatur, chemische Beständigkeit und Verarbeitbarkeit.
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 55 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 55 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 15 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 100 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 1950 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 80 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 1900 | MPa | ASTM D 790 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 15 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 7.5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 60 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2100 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 80 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 90 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 280 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 120 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 60 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 15 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 30 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact, mit Kerbe, 23°C | 30 | KJ/m2 | ISO 179/2C |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 15 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 195 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 180 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 9.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 9.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 60°C, Durchfluss | 9.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 60°C, xFlow | 9.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnittstelle A/50 | 245 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 190 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 195 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 180 | °C | ISO 75/Be |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.1 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 1.5 bis 1.9 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 1.3 bis 1.6 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 3,2 mm | 1.1 - 1.4 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzfluss, 280°C/5,0 kgf | 12 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.09 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 3.5 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 1.2 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 280°C/5,0 kg | 11 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 20 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3.5 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.072 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.024 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 600 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL-konform, Flammenklasse 94HB (3) | 1.6 | mm | UL 94 von GE |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 06/25/2007 | |||
| Verarbeitung | ||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 100 bis 120 | °C |
| Trocknungszeit | 2 - 3 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.07 | % |
| Schmelztemperatur | 280 - 310 | °C |
| Temperatur der Düse | 270 - 300 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 280 - 300 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 270 - 290 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 260 - 280 | °C |
| Temperatur des Hoppers | 60 bis 80 | °C |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 120 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 06/25/2007 | ||
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Weitere Informationen finden Sie unten |
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S-Plastics Noryl GTX914.pdf |
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Saabische Norylharz Anwendung
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S-Plastics Noryl PPO ist ein von der Firma S-Plastics hergestelltes modifiziertes Polyphenylenoxid (PPO) Harz, das für seine ausgezeichneten Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität,und chemische Resistenz.
Noryl PPO-Harze wird durch Mischen von PPO mit anderen Materialien wie Polystyrol oder Polyamid hergestellt.S-Plastics Noryl PPO enthält: |
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| 3. Chemische Beständigkeit: S-Plastics Noryl PPO hat eine gute chemische Beständigkeit. Es wird häufig in Automobil- und elektrischen Anwendungen verwendet, in denen chemische Beständigkeit wichtig ist. 4. Gute elektrische Eigenschaften: S-Plastics Noryl PPO hat gute elektrische Eigenschaften, was es für den Einsatz in elektrischen und elektronischen Anwendungen wie Steckverbinder und Schalter geeignet macht. 5Einfach verarbeitet: S-Plastics Noryl PPO ist leicht zu verarbeiten und kann leicht in komplexe Formen mit dünnen Wänden geformt werden. |
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Unternehmensprofil
Die Shenzhen Samtion Chemical Co., Ltd.
Schwerpunkt auf der Förderung der Ausfuhr und der Produktion von Maschinenbauplastik und speziellen veränderten Materialien
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