S-Plastics NoryLV01505
- Ich weiß.Eigentum
| Typische Eigenschaften(1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 50 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 50 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 3 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 3100 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 98 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 3100 | MPa | ASTM D 790 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 75 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 50 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 50 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 10 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 3300 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Bruch, 2 mm/min | 85 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 3000 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 135 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 50 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 45 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 11 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 25 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | 20 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Schärfe 23°C, Schnittgrenze 80*10*4 sp=62mm | 30 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*4 sp=62mm | 30 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 120 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 97 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 7.4E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 5.2E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.27 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 4.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, xflow | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 75°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Kugeldruckprüfung, annäherndes Maximum | 105 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnittstelle A/50 | 125 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 110 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 125 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 110 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 100 | °C | ISO 75/Ae |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 50 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 50 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 50 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.25 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.3 zu 0.5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.3 zu 0.5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzfluss, 300°C/5,0 kgf | 42 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.25 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.4 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.06 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 280°C/3,8 kg | 15 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | 1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 0,8 mm | 33 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 26 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 16 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.8 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.01 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.005 | - | IEC 60250 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-1 (3) | 1.5 | mm | UL 94 |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-0 (3) | 2 | mm | UL 94 |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire 960°C, erreicht bei | 3.2 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 32 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 01/19/2007 | |||
Verarbeitung
| Parameter | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 80 - 100 | °C | |
| Trocknungszeit | 2 - 3 | Stunden | |
| Schmelztemperatur | 280 - 300 | °C | |
| Temperatur der Düse | 260 - 280 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 280 - 300 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 260 - 280 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 240 - 260 | °C | |
| Temperatur des Hoppers | 60 bis 80 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 60 bis 100 | °C | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 01/19/2007 | |||
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Verstärkung und Flammschutzmittel: SE1GFN1, SE1GFN2, SE1GFN3, HS2000X
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Weitere Informationen finden Sie unten |
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Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, ihre Stellungnahme zu dem Vorschlag vorzulegen. |
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Saabische Norylharz Anwendung
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S-Plastics Noryl PPO ist ein von der Firma S-Plastics hergestelltes modifiziertes Polyphenylenoxid (PPO) Harz, das für seine ausgezeichneten Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität,und chemische Resistenz.
Noryl PPO-Harze wird durch Mischen von PPO mit anderen Materialien wie Polystyrol oder Polyamid hergestellt.S-Plastics Noryl PPO enthält: |
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