SaabischeThermocompKFB11Harz isteine Verbindung auf Basis von Acetal-Copolymer-Harz, die Glasfaser, geschliffenes Glas enthält.
Material umfassen: Low Warpage, chemisch gekoppelt.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, Leistung | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Spannungsdruck, Bruch | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, Leistung | 4 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, Bruch | 5.7 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 4130 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralmodul | 3440 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung | 65 | MPa | ISO 527 |
| Spannungsdruck, Bruch | 60 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Leistung | 3.9 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch | 7 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 4100 | MPa | ISO 527 |
| Beugungsschmerzen | 91 | MPa | ISO 178 |
| Flexuralmodul | 3000 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 528 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 53 | J/m | ASTM D 256 |
| Instrumentierte Aufprallenergie @ Spitzen, 23°C | 6 | J | ASTM D 3763 |
| Multiaxialer Einfluss | 1 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 35 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 162 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 152 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 1.08E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xFlow | 8.64E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 1.07E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xFlow | 8.6E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 161 | °C | ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 150 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Dichte | 1.48 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Feuchtigkeitsabsorption, 50% RH, 24 Stunden | 0.2 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 24 Stunden | 1 bis 3 | % | ASTM D 955 |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 24 Stunden | 1 bis 3 | % | ASTM D 955 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 24 Stunden | 1.9 | % | ISO 294 |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 24 Stunden | 1.7 | % | ISO 294 |
| Dichte | 1.48 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/24/2008 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 80 | °C | |
| Trocknungszeit | 4 | Stunden | |
| Schmelztemperatur | 200 - 215 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 210 - 220 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 195 - 205 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 175 - 190 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 110 | °C | |
| Rückendruck | 0.2 zu 0.3 | MPa | |
| Schraubgeschwindigkeit | 30 bis 60 | Umdrehungen pro Minute | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 09/24/2008 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (lokalen Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Thermocomp KFB11.pdf |
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