SaabischeThermocompDX09402Harz isteine Verbindung auf Polycarbonatbasis mit speziellen Füllstoffen.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 56 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 45 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 5.3 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 36.8 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2970 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2810 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 47 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 5.1 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 21.3 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2990 | MPa | ISO 527 |
| Beugungsschmerzen | 81 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2640 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 2260 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 431 | J/m | ASTM D 256 |
| Multiaxialer Einfluss | 43 | J | ISO 6603 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 41 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 201 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 29 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 138 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 129 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -30°C bis 30°C, Durchfluss | 5.4E-05 | 1/°C | ASTM D 696 |
| CTE, -30°C bis 30°C, xFlow | 7.8E-05 | 1/°C | ASTM D 696 |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 136 | °C | ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 125 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.23 | - | ASTM D 792 |
| Dichte | 1.22 | G/cm3 | ASTM D 792 |
| Feuchtigkeitsabsorption, 50% RH, 24 Stunden | 0.14 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 24 Stunden (5) | 0.2 zu 0.5 | % | ASTM D 955 |
| Schimmelschrumpfung, x-Flow, 24 Stunden (5) | 0.3 zu 0.6 | % | ASTM D 955 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.18 | % | ISO 62 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:2010/06/02 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C |
| Trocknungszeit | 4 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 305 - 325 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 320 - 330 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 310 bis 320 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 295 - 305 | °C |
| Schimmeltemperatur | 80 bis 110 | °C |
| Rückendruck | 0.2 zu 0.3 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 30 bis 60 | Umdrehungen pro Minute |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:2010/06/02 | ||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | ||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (lokalen Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | ||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | ||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | ||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | ||
| (5) Messungen anhand von Laborproben, wobei die tatsächliche Schrumpfung aufgrund von Unterschieden in der Verarbeitung außerhalb des Bereichs liegen kann. Es wird empfohlen, Schimmelschrumpfstudien mit Ersatz- oder Altwerkzeuge vor dem Schneiden von Werkzeugen für neue Formen. |
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Thermocomp DX09402.pdf |
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