SaabischeZykloy C3650Harz istFlammschutzmittel PC/ABS-Mischung mit nicht-bromierten und nicht-chlorisierten Flammschutzsystemen, die hohe Wirkung und ausgezeichnete Extrusions- und Thermoformcharakteristiken aufweisen.Halogenfrei nach DIN VDE 0472/815 für Kabelkanäle
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 51 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 4.9 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 35 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 50 mm/min | 2860 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 101 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2680 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 50 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 65 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 3 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 55 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 4.5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | > 50 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2600 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 100 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2700 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 113 | MPa | ISO 2039-1 |
| Hartheit, Rockwell R | 124 | - | Einheitliche Kennzeichnung |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 694 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 64 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 45 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*40°C | 15 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 13 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 48 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 13 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 110 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 100 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 88 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 7.2E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.2E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 60°C, Durchfluss | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 60°C, xFlow | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 108 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 110 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 102 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 91 | °C | ISO 75/Ae |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 60 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 60 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 60 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.6 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.4 zu 0.6 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzfluss, 260°C/5,0 kgf | 8.5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.18 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 260°C/5,0 kg | 8 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.006 | - | ASTM D 150 |
| Volumenwiderstand | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 0,8 mm | 35 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 25 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 17 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.8 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.004 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.006 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 600 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-0 (3) | 1.49 | mm | UL 94 |
| UL anerkannt, 94-5VB-Bewertung (3) | 2.48 | mm | UL 94 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 37 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:05/26/2001 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 80 bis 90 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 8 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.04 | % |
| Schmelztemperatur | 245 - 275 | °C |
| Temperatur der Düse | 245 - 275 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 245 - 275 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 220 - 265 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 220 - 255 | °C |
| Schimmeltemperatur | 60 bis 80 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 30 bis 80 | % |
| Ablufttiefe | 0.038 zu 0.076 | mm |
| Parameter | ||
| Extrusionsblasformen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 80 bis 90 | °C |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 8 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0 zu 0.02 | % |
| Schmelztemperatur (Parison) | 225 - 250 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 205 - 230 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 215 - 245 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 215 - 245 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 220 - 250 | °C |
| Adapter - Zone 5 Temperatur | 225 - 250 | °C |
| Kopf - Zone 6 - Höchsttemperatur | 225 - 250 | °C |
| Kopf - Zone 7 - Bodentemperatur | 225 - 250 | °C |
| Schimmeltemperatur | 65 bis 90 | °C |
| Die Temperatur | 240 - 250 | °C |
| Parameter | ||
| Profilextrusion | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 80 bis 90 | °C |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 8 | Stunden |
| Mindestfeuchtigkeitsgehalt | 0 zu 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 225 - 270 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 205 - 250 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 215 bis 260 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 215 bis 260 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 225 - 270 | °C |
| Temperatur des Adapters | 225 - 270 | °C |
| Die Temperatur | 225 - 270 | °C |
| Temperatur des Kalibrators | 60 bis 80 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:05/26/2001 | ||
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