S-Plastics Valox420SE0HFHarz
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 90 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 90 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 1 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 1 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 12000 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, brk, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 186 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 9800 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell R | 119 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 22 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 120 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 120 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 1.9 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 1.9 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 10000 | MPa | ISO 527 |
| Beugungsschmerzen | 180 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 9500 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 118 | MPa | ISO 2039-1 |
| Hartheit, Rockwell R | 119 | - | Einheitliche Kennzeichnung |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 620 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 60 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 57 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 5 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 45 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | 45 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 7 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 6 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 7 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 6 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe 23°C, Schnittgrenze 80*10*4 sp=62mm | 50 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*4 sp=62mm | 50 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 200 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 212 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 200 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 2.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 8.9E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.25 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 2.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 8.9E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 2.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, xflow | 1.2E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnittstelle A/50 | 220 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 200 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 200 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 220 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 195 | °C | ISO 75/Ae |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 200 | °C | ISO 75/Af |
| Relativer Temperaturindex, Elec | 130 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mech w/Einschlag | 130 | °C | UL 746B |
| Relativer Temperaturindex, Mechanik ohne Schlag | 140 | °C | UL 746B |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.63 | - | ASTM D 792 |
| Spezifisches Volumen | 0.61 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.1 - 0.5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, xflow (2) | 0.4 zu 0.8 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 3,2 mm | 0.5 - 1 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 250°C/5,0 kgf | 55 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.63 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.09 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.07 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 250°C/5,0 kg | 38 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+15 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in der Luft, 3,2 mm | 19 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 24 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 100 Hz | 3.8 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 3.7 | - | ASTM D 150 |
| Dissipationsfaktor, 100 Hz | 0.002 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.02 | - | ASTM D 150 |
| Strangwiderstand, Wolfram {PLC} | 6 | PLC-Code | ASTM D 495 |
| Heissdrahtzündung (PLC) | 2 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochspannungsbogen-Spurfrequenz {PLC} | 4 | PLC-Code | UL 746A |
| Hochampere Lichtbogeneinstrahlung, Oberfläche {PLC} | 0 | PLC-Code | UL 746A |
| Vergleichsverfolgungsindex (UL) {PLC} | 3 | PLC-Code | UL 746A |
| Volumenwiderstand | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 0,8 mm | 23 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 22 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 16 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3.3 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 100 Hz | 3.8 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 3.3 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 |
| Dissipationsfaktor, 100 Hz | 0.002 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 175 | V | IEC 60112 |
| Vergleichsverfolgungsindex, M | 125 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-2 (3) | 0.4 | mm | UL 94 |
| UL anerkannt, Flammenklasse 94V-0 (3) | 0.71 | mm | UL 94 |
| UL anerkannt, 94-5VA (3) | 2 | mm | UL 94 |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire 960°C, erreicht bei | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 32 | % | ISO 4589 |
| UV-Licht, Wasserbelastung/Eintauchen | F2 | - | UL 746C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:2009/05/26 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 120 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 12 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 255 - 275 | °C |
| Temperatur der Düse | 250 - 270 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 255 - 275 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 250 - 270 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 245 - 265 | °C |
| Schimmeltemperatur | 65 bis 90 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 50 bis 80 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 80 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.038 | mm |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:2009/05/26 | ||
|
Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
|
 |
S-Plastics Lexan EXRL0687.pdf |
|
Erhalten Sie das neueste Zitat
Distributionsquelle erster Ebene in Südchina Verringerung der Beschaffungskosten, Verbesserung der Versorgungsstabilität, Hilfe bei der Suche nach den am besten geeigneten Kunststoffmaterialien
|
