S-Plastics ValoxVR950G30Harz istIndustrielle Qualitätsmaterialien, zu 30% mit Füllstoff verstärkt, Flammschutzmittel PBT+PET+PC
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 115 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 115 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 1.7 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 1.7 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 8500 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Bruch, 2 mm/min | 180 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 7500 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 35 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 175 | °C | ISO 306 |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) (5) | 0.3 zu 0.9 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, xflow (2) (5) | 0.5 bis 1.2 | % | S-Plastics-Methode |
| Dichte | 1.7 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.3 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.05 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 250°C/2,16 kg | 10 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 250°C/5,0 kg | 21 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Vergleichsverfolgungsindex | 175 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| Glow Wire Flammability Index 750°C, erreicht bei | 3 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:2009/10/12 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit | |
| Trocknungstemperatur | 110 - 120 | °C | |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden | |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % | |
| Schmelztemperatur | 260 - 285 | °C | |
| Temperatur der Düse | 265 - 275 | °C | |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 260 - 280 | °C | |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 255 bis 280 | °C | |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 240 - 260 | °C | |
| Temperatur des Hoppers | 40 bis 60 | °C | |
| Schimmeltemperatur | 60 bis 110 | °C | |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:2009/10/12 | |||
| Diese Eigentumswerte sind NICHT für Spezifikationszwecke bestimmt. | |||
| Bitte informieren Sie sich bei Ihrem (Lokalem Verkaufsbüro) über die Verfügbarkeit in Ihrer Region | |||
| (1) Nur typische Werte. Für verschiedene Farben sind Abweichungen innerhalb der normalen Toleranzen möglich. Alle Werte werden nach mindestens 48 Stunden gemessen Alle Eigenschaften, mit Ausnahme des Schmelzvolumens und der Schmelzdurchflussraten, werden auf Spritzgießmaschinen gemessen. Alle nach ISO-Prüfnormen geprüften Proben werden nach ISO 294 vorbereitet. |
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| (2) Nur typische Daten für Auswahlzwecke. | |||
| (3) Diese Einstufung ist nicht dazu bestimmt, die Gefahren zu berücksichtigen, die durch dieses oder ein anderes Material unter tatsächlichen Brandbedingungen entstehen. | |||
| (4) Innere Messungen nach UL-Normen. | |||
| (5) Messungen anhand von Laborproben, wobei die tatsächliche Schrumpfung aufgrund von Unterschieden in der Verarbeitung außerhalb des Bereichs liegen kann. Es wird empfohlen, Schimmelschrumpfstudien mit Ersatz- oder Altwerkzeuge vor dem Schneiden von Werkzeugen für neue Formen. |
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