SaabischeZykolacS849Das Material ist für die Wasserrohrextrusion entwickelt worden.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 102 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 40 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 30 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 45 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 35 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 3 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 10 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 3 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 10 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2300 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 64 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2200 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 99 | MPa | ISO 2039-1 |
| Hartheit, Rockwell R | 114 | - | Einheitliche Kennzeichnung |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 35 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 13 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 36 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 13 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 60°C, Durchfluss | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 60°C, xFlow | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 75°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 96 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 98 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 93 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 83 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Dichte | 1.03 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 1 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.2 | % | ISO 62 |
| Schmelzfluss, 220°C/10,0 kg | 2 | g/10 min | ISO 1133 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 220°C/10,0 kg | 2 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 0,8 mm | 35 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 26 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 18 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.7 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.6 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.006 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.009 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 600 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL-konform, Flammenklasse 94HB (3) | 1.6 | mm | UL 94 von GE |
| Glow Wire Flammability Index 650°C, erreicht bei | 3.2 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 06/05/1998 | |||
| Parameter | ||
| Profilextrusion | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 85 - 95 | °C |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden |
| Schmelztemperatur | 210 - 250 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 205 - 230 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 210 - 240 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 220 - 250 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 220 - 250 | °C |
| Temperatur des Hoppers | 60 bis 80 | °C |
| Temperatur des Adapters | 220 - 250 | °C |
| Die Temperatur | 210 - 240 | °C |
| Temperatur des Kalibrators | 60 bis 80 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 06/05/1998 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Cycolac S849.pdf |
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