SaabischeDer letzte 2110FHarz ist10% Glasfaser gefüllt, erweiterter Durchfluss Polyimid (Tg 217C).2007 wird diese Klasse nicht mehr mit Informationen zur Biokompatibilität unterstützt und sollte nicht für medizinische Anwendungen verwendet werden, die Biokompatibilität erfordernAlternative Qualität HU2110.
| Typische Eigenschaften(1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 15 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 115 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 4 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 4500 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Bruch, 2 mm/min | 185 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 4500 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 140 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Charpy Impact, mit Kerbe, 23°C | 7 | KJ/m2 | ISO 179/2C |
| Schärfe 23°C, Schnittgrenze 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.24 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 150°C, Durchfluss | 2.6E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 150°C, xFlow | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnittstelle A/50 | 223 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 212 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 217 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 210 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 205 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.4 zu 0.6 | % | S-Plastics-Methode |
| Dichte | 1.34 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 1 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.6 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 360°C/5,0 kg | 13 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | 1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 0,8 mm | 34 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 27 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 15 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.9 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.0009 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.0025 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 2450 MHz | 0.0046 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 150 | V | IEC 60112 |
| Vergleichsverfolgungsindex, M | 100 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire 960°C, erreicht bei | 3.2 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 46 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:10/11/2006 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 150 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 370 - 410 | °C |
| Temperatur der Düse | 350 bis 405 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 360 - 415 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 350 bis 405 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 340 - 395 | °C |
| Temperatur des Hoppers | 80 bis 120 | °C |
| Schimmeltemperatur | 140 - 180 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:10/11/2006 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Ultem 2110F.pdf |
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