SaabischeDer letzte XH6050FHarz istTransparentes, verbessertes Polyimidesulfon-Copolymer (Tg 247C). ECO-konform. US FDA-konform. Harz unterliegt den US-Handelskontrollgesetzen (15CFR Kapitel VII, Teil 774).
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 96 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 96 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 25 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 3510 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, brk, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 159 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexuralstress, yld, 2,6 mm/min, Spannweite von 100 mm | 155 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 3170 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 2,6 mm/min, Spannweite von 100 mm | 3100 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 95 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 78 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 8.5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 16.8 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 3110 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 123 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 3080 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 140 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | Anmerkung | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 69 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 74 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 33 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 4 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Schärfe 23°C, Schnittgrenze 80*10*4 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*4 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 242 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 222 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 217 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 237 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 230 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 150°C, Durchfluss | 5.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 150°C, xFlow | 5.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.22 | W/m-°C | ASTM E 1530 |
| CTE, 23°C bis 150°C, Durchfluss | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 150°C, xFlow | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Passes | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 242 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 238 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 228 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.3 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 367°C/6,6 kgf | 12.5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.3 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 1.75 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.6 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 360°C/5,0 kg | 8 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Wert | Einheit | Standards |
| Lichtübertragung | 58 | % | ASTM D 1003 |
| Nebel | 2 | % | ASTM D 1003 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 17 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.025 | - | IEC 60250 |
| Dissipationsfaktor, 100 Hz | 0.008 | - | IEC 60250 |
| Dissipationsfaktor, 1 kHz | 0.001 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.007 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 175 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire 960°C, erreicht bei | 3.2 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Temperatur der Entzündbarkeit von Glühdraht, 3,0 mm | 850 | °C | IEC 60695-2-13 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 45 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/14/2004 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 150 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 24 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 380 - 405 | °C |
| Temperatur der Düse | 375 - 400 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 380 - 405 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 370 bis 395 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 360 - 380 | °C |
| Schimmeltemperatur | 135 - 165 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/14/2004 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Ultem XH6050F.pdf |
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