SaabischeDer letzte 2200NHarz ist20% Glasfaser gefülltes Polyimid (Tg 217C).
| Typische Eigenschaften(1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 130 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 130 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 6890 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 228 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 6890 | MPa | ASTM D 790 |
| Hartheit, Rockwell M. | 114 | - | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 17 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 5 mm/min | 140 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 140 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 5 mm/min | 2 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 5 mm/min | 2 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 6800 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 210 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 6500 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 150 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 481 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 64 | J/m | ASTM D 256 |
| Einfall von Izod, rückwärts eingeschnitten, 3,2 mm | 465 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 10 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 9 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 9 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe 23°C, Schnittgrenze 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 220 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 208 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 206 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 210 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, nicht gerieben | 210 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 150°C, Durchfluss | 2.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 150°C, xFlow | 6.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.28 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 150°C, Durchfluss | 2.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 150°C, xFlow | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Passes | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnittstelle A/50 | 223 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 212 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 218 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 210 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 205 | °C | ISO 75/Ae |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 208 | °C | ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 202 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.42 | - | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.19 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 1.1 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.3 zu 0.5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.3 zu 0.5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 3,2 mm | 0.4 zu 0.6 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 337°C/6,6 kgf | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.42 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 1 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.55 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 360°C/5,0 kg | 7 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | 7.E+16 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 26.4 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 kHz | 3.5 | - | ASTM D 150 |
| Dissipationsfaktor, 1 kHz | 0.0015 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 2450 MHz | 0.0049 | - | ASTM D 150 |
| Volumenwiderstand | 1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 0,8 mm | 34 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 26 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 16 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3.1 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 3 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.0008 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.0025 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 2450 MHz | 0.0049 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 150 | V | IEC 60112 |
| Vergleichsverfolgungsindex, M | 100 | V | IEC 60112 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:11/06/2003 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 150 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 24 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 350 - 400 | °C |
| Temperatur der Düse | 345 - 400 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 345 - 400 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 340 - 400 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 330 - 400 | °C |
| Schimmeltemperatur | 135 - 165 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:11/06/2003 | ||
|
Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
|
 |
S-Plastics Ultem 2200N.pdf |
|
Erhalten Sie das neueste Zitat
Distributionsquelle erster Ebene in Südchina Verringerung der Beschaffungskosten, Verbesserung der Versorgungsstabilität, Hilfe bei der Suche nach den am besten geeigneten Kunststoffmaterialien
|
