SaabischeDer letzte MD130Harz istTransparentes, Standardfluss-Polyimid (Tg 217C).
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 110 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 90 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 60 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 3580 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 160 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexuralstress, yld, 2,6 mm/min, Spannweite von 100 mm | 165 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 3550 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 2,6 mm/min, Spannweite von 100 mm | 3510 | MPa | ASTM D 790 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 105 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 85 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 60 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 3200 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 160 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 3300 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 140 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet, 23°C | 1335 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 53 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 55 | J/m | ASTM D 256 |
| Einfall von Izod, rückwärts eingeschnitten, 3,2 mm | 1335 | J/m | ASTM D 256 |
| Gardner, 23°C | 36 | J | ASTM D 3029 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 38 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 6 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 6 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 4 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact, mit Kerbe, 23°C | 10 | KJ/m2 | ISO 179/2C |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 4 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 218 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 208 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -20°C bis 150°C, Durchfluss | 5.58E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -20°C bis 150°C, xFlow | 5.4E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.22 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.24 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 150°C, Durchfluss | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 150°C, xFlow | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 125°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnittstelle A/50 | 215 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 211 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 212 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 200 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 190 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.27 | - | ASTM D 792 |
| Absorption durch Wasser, 24 Stunden | 0.25 | % | ASTM D 570 |
| Wasserabsorption, Gleichgewicht, 23C | 1.25 | % | ASTM D 570 |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.5 zu 0.7 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 337°C/6,6 kgf | 9 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Poisson-Verhältnis | 0.3 | - | ASTM D 638 |
| Dichte | 1.27 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 1.25 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.7 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 360°C/5,0 kg | 13 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | 1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in der Luft, 1,6 mm | 32.7 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 27.9 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 19.6 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 100 Hz | 3.15 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 kHz | 3.15 | - | ASTM D 150 |
| Dissipationsfaktor, 100 Hz | 0.0015 | - | ASTM D 150 |
| Dissipationsfaktor, 1 kHz | 0.0012 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 2450 MHz | 0.0025 | - | ASTM D 150 |
| Volumenwiderstand | 1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 0,8 mm | 33 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 1,6 mm | 25 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 16 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 2.9 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 2.9 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.0005 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.006 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 2450 MHz | 0.0025 | - | IEC 60250 |
| Vergleichsverfolgungsindex | 150 | V | IEC 60112 |
| Vergleichsverfolgungsindex, M | 100 | V | IEC 60112 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| Brennbarkeitsindex von Glow Wire 960°C, erreicht bei | 3.2 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Sauerstoffindex (LOI) | 47 | % | ISO 4589 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/02/2006 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 150 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 24 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 350 - 400 | °C |
| Temperatur der Düse | 345 - 400 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 345 - 400 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 340 - 400 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 330 - 400 | °C |
| Schimmeltemperatur | 135 - 165 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 40 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm |
| Parameter | ||
| Extrusionsblasformen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 140 - 150 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 24 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.01 zu 0.02 | % |
| Schmelztemperatur (Parison) | 320 - 355 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 325 - 350 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 330 - 355 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 330 - 355 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 330 - 355 | °C |
| Adapter - Zone 5 Temperatur | 330 - 355 | °C |
| Kopf - Zone 6 - Höchsttemperatur | 330 - 355 | °C |
| Kopf - Zone 7 - Bodentemperatur | 330 - 355 | °C |
| Schraubgeschwindigkeit | 10 - 70 | Umdrehungen pro Minute |
| Schimmeltemperatur | 65 - 175 | °C |
| Die Temperatur | 325 - 355 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/02/2006 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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