SaabischeDer letzte STM1600Harzist ein flexibles Copolymer für Draht- und Kabelanwendungen und bietet eine halogenfreie (gemäß VDE 0472) Flammschutzlösung mit geringer Rauchemission und Toxizität.Es handelt sich um ein durchsichtiges Material in Bernsteinfarbe, das sich selbst färben und leicht auf konventionellen Geräten verarbeiten lässtDas Material kann auch in flexible Profile oder Spritzgussteile passen.
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 43 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 40 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 5 mm/min | 10 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 5 mm/min | 64 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 1400 | MPa | ASTM D 638 |
| Beugungsschmerzen | 48 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 48 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexuralmodul | 1250 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 1250 | MPa | ASTM D 790 |
| Härte, Küste D | 72 | - | ASTM D 2240 |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 50 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 42 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 41 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 10 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 74 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 1380 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 55 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 1250 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 412 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 36 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 25 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 80 | °C | ASTM D 648 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 167 | °C | ISO 306 |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 144 | °C | ISO 75/Bf |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.86 zu 1.01 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 295°C/6,6 kgf | 8.6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.19 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Absorption von Wasser, 23°C/24h | 0.58 | % | ISO 62-1 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.58 | % | ISO 62 |
| Matrix Tg | 195 | °C | DMA |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+16 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Oberflächenwiderstand | >1.E+15 | Ohm. | ASTM D 257 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 16.6 | KV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Durchlässigkeit, 100 Hz | 3.14 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 100 kHz | 3 | - | ASTM D 150 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 3.02 | - | ASTM D 150 |
| Dissipationsfaktor, 100 Hz | 0.014 | - | ASTM D 150 |
| Dissipationsfaktor, 100 kHz | 0.0064 | - | ASTM D 150 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.0055 | - | ASTM D 150 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL-konform, Flammenklasse 94V-0 (3) | 1.6 | mm | UL 94 von GE |
| Sauerstoffindex (LOI) | 48 | % | ASTM D 2863 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/07/2008 | |||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 105 | °C |
| Trocknungszeit | 4 - 6 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 8 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 310 bis 320 | °C |
| Temperatur der Düse | 310 bis 320 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 310 bis 320 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 310 bis 320 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 310 bis 320 | °C |
| Schimmeltemperatur | 105 - 115 | °C |
| Rückendruck | 0.3 zu 0.7 | MPa |
| Schraubgeschwindigkeit | 50 - 100 | Umdrehungen pro Minute |
| Schuss auf Zylindergröße | 40 bis 60 | % |
| Ablufttiefe | 0.025 - 0.076 | mm |
| Parameter | ||
| Extrusion mit Drahtbeschichtung | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 110 - 130 | °C |
| Trocknungszeit | 5 - 7 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Extruderlänge/Durchmesserverhältnis (L/D) | 221 bis 28:1 | - |
| Kompressionsverhältnis | 2.11:1 zu 2.7:1 | - |
| Futtermittel - Kompression - Messung | 10 - 5 - 10 | D |
| Schraubgeschwindigkeit | 5 bis 50 | Umdrehungen pro Minute |
| Temperatur in der Futterzone | 270 - 310 | °C |
| Temperaturen in der mittleren Zone | 280 - 320 | °C |
| Temperatur der Kopfzone | 290 bis 330 | °C |
| Halstemperatur | 290 bis 330 | °C |
| Temperatur im Kreuzkopf | 290 bis 330 | °C |
| Die Temperatur | 290 bis 330 | °C |
| Schmelztemperatur | 290 bis 330 | °C |
| Temperatur der Vorwärme des Leiters | 100 - 150 | °C |
| Bildschirmpaket | 100 - 200 | - |
| Wasserbadtemperatur | 70 bis 90 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/07/2008 | ||
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