SaabischeXenoyCL100Harzwurde speziell entwickelt, um eine gute Niedertemperatur-Strahbeständigkeit, UV-Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen gelegentlichen Kontakt mit Lösungsmitteln und Benzin zu erhalten.XENOY CL100 eignet sich besonders für nicht lackierte Fahrzeugbauteile.
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 50 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 55 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 5 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 120 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 2000 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 90 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 2100 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 59 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 75 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 2200 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 85 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2200 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 800 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -30°C | 170 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, eingeschnitten, -40°C | 160 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 50 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 46 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 21 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 50 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Schärfe 23°C, Schnittgrenze 80*10*4 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*4 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 150 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 95 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 7.3E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 7.7E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 9.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C bis 80°C, xflow | 9.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 125 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 127 | °C | ISO 306 |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 90 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.22 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 0.7 - 1 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzstrom, 250°C/5,0 kgf | 14 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.22 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.5 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 250°C/5,0 kg | 13 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 03/12/2007 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 90 bis 100 | °C |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 255 - 270 | °C |
| Temperatur der Düse | 250 - 265 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 250 - 270 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 240 - 265 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 230 - 250 | °C |
| Temperatur des Hoppers | 40 bis 60 | °C |
| Schimmeltemperatur | 60 bis 80 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 03/12/2007 | ||
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