Der S-Plastics Xenoy CL101 Harz wurde speziell entwickelt, um eine hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Beständigkeit gegen gelegentlichen Kontakt mit Lösungsmitteln und Benzin zu erzielen. CL101 eignet sich besonders für äußere Automobilkarosserieteile, die offline lackiert werden.
| TYPISCHE EIGENSCHAFTEN (1) | |||
| MECHANISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Taber-Abrieb, CS-17, 1 kg | 30 | mg/1000 Zyklen | S-Plastics Methode |
| Zugspannung, Streckgrenze, 50 mm/min | 50 | MPa | ISO 527 |
| Dehnung, Streckgrenze, 50 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Dehnung, Bruch, 50 mm/min | 150 | % | ISO 527 |
| Elastizitätsmodul, 1 mm/min | 2100 | MPa | ISO 527 |
| Biegespannung, Streckgrenze, 2 mm/min | 80 | MPa | ISO 178 |
| Biege-Elastizitätsmodul, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 82 | MPa | ISO 2039-1 |
| Härte, Rockwell L | 89 | - | ISO 2039-2 |
| SCHLAGZÄHIGKEIT | Wert | Einheit | Standard |
| Izod-Schlagzähigkeit, ungekerbt 80*10*4 +23°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod-Schlagzähigkeit, ungekerbt 80*10*4 -30°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod-Schlagzähigkeit, gekerbt 80*10*4 +23°C | 50 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod-Schlagzähigkeit, gekerbt 80*10*4 -30°C | 30 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod-Schlagzähigkeit, gekerbt 80*10*4 -40°C | 25 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kerb Kante 80*10*4 sp=62mm | 55 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy-Schlagzähigkeit, gekerbt, 23°C | 30 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy -30°C, V-Kerb Kante 80*10*4 sp=62mm | 40 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy-Schlagzähigkeit, gekerbt, -20°C | 25 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy-Schlagzähigkeit, gekerbt, -30°C | 20 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy 23°C, ungekerbte Kante 80*10*4 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy -30°C, ungekerbte Kante 80*10*4 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| THERMISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.18 | W/m-°C | ISO 8302 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, 23°C bis 80°C, Flussrichtung | 9.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, 23°C bis 80°C, Querflussrichtung | 9.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 75°C +/- 2°C | BESTANDEN | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat-Erweichungstemperatur, Rate A/50 | 155 | °C | ISO 306 |
| Vicat-Erweichungstemperatur, Rate B/50 | 121 | °C | ISO 306 |
| Vicat-Erweichungstemperatur, Rate B/120 | 125 | °C | ISO 306 |
| Wärmeformbeständigkeit/Be, 0.45MPa Kante 120*10*4 sp=100mm | 105 | °C | ISO 75/Be |
| Wärmeformbeständigkeit/Ae, 1.8 MPa Kante 120*10*4 sp=100mm | 83 | °C | ISO 75/Ae |
| PHYSIKALISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Formschwund an Zugprobe, Flussrichtung (2) | 0.7 - 1.1 | % | S-Plastics Methode |
| Formschwund an Zugprobe, Querflussrichtung (2) | 0.7 - 1.1 | % | S-Plastics Methode |
| Dichte | 1.22 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Wasseraufnahme, (23°C/gesättigt) | 0.5 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsaufnahme (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumenrate, MVR bei 250°C/5.0 kg | 13 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| ELEKTRISCH | Wert | Einheit | Standard |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | >1.E+14 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Spezifischer Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm | IEC 60093 |
| Dielektrizitätsfestigkeit, Kurzzeit, 1.0mm | 18 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielektrizitätsfestigkeit, in Öl, 3.2 mm | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Dielektrizitätskonstante, 50/60 Hz | 3.3 | - | IEC 60250 |
| Relative Dielektrizitätskonstante, 1 MHz | 3.3 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.002 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.02 | - | IEC 60250 |
| FLAMMEIGENSCHAFTEN | Wert | Einheit | Standard |
| UL-konform, 94HB Flammenklasse (3)(4) | 1.5 | mm | UL 94 von GE |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 14.12.1999 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 90 - 100 | °C |
| Trocknungszeit | 2 - 4 | Std. |
| Maximale Feuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 255 - 270 | °C |
| Düsstemperatur | 250 - 265 | °C |
| Front - Zone 3 Temperatur | 250 - 270 | °C |
| Mitte - Zone 2 Temperatur | 240 - 265 | °C |
| Hinten - Zone 1 Temperatur | 230 - 250 | °C |
| Trichtertemperatur | 40 - 60 | °C |
| Werkzeugtemperatur | 60 - 80 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 14.12.1999 | ||
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