SaabischeXenoymit einer Breite von nicht mehr als 20 mmHarz istspeziell entwickelt wurde, um eine hervorragende Niedertemperatur-Strahbeständigkeit und Beständigkeit gegen gelegentlichen Kontakt mit Lösungsmitteln und Benzin zu erhalten.
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 30 | mg/1000cy | S-Plastics-Methode |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 48 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 100 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 1900 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 85 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Härte, H358/30 | 95 | MPa | ISO 2039-1 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, nicht gekennzeichnet 80*10*4 +23°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod-Einschlag, nicht gekennzeichnet 80*10*4 -30°C | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 45 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod-Einschlag, mit 80*10*4 -30°C | 20 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 50 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact, mit Kerbe, 23°C | 40 | KJ/m2 | ISO 179/2C |
| Schärfe -30°C, V-Kegel Edgew 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact, eingeschnitten, -20°C | 20 | KJ/m2 | ISO 179/2C |
| Charpy Impact, eingeschnitten, -30°C | 18 | KJ/m2 | ISO 179/2C |
| Schärfe 23°C, Schnittgrenze 80*10*4 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| -30°C, nicht gekennzeichnet 80*10*4 sp=62mm | Anmerkung | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.18 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C bis 80°C, Durchfluss | 9.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 75°C +/- 2°C | Ausweis | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 121 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 124 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 105 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 85 | °C | ISO 75/Ae |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 0.7 zu 1.1 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, xflow (2) | 0.7 zu 1.1 | % | S-Plastics-Methode |
| Dichte | 1.22 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Wasserabsorption (23°C/Sat) | 0.5 | % | ISO 62 |
| Feuchtigkeitsabsorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 250°C/5,0 kg | 14 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrotechnik | Wert | Einheit | Standards |
| Volumenwiderstand | >1.E+14 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oberflächenwiderstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielektrische Festigkeit, in Öl, 3,2 mm | 17 | KV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Durchlässigkeit, 50/60 Hz | 3.3 | - | IEC 60250 |
| Relative Durchlässigkeit, 1 MHz | 3.1 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 50/60 Hz | 0.002 | - | IEC 60250 |
| Verlustfaktor, 1 MHz | 0.02 | - | IEC 60250 |
| CHARAKTERISTIKEN der Flamme | Wert | Einheit | Standards |
| UL-konform, Flammenklasse 94HB (3) | 1.5 | mm | UL 94 von GE |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/14/1999 | |||
| Parameter | ||
| Spritzgießerei | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 90 bis 100 | °C |
| Trocknungszeit | 2 bis 4 | Stunden |
| Höchstfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 | % |
| Schmelztemperatur | 255 - 270 | °C |
| Temperatur der Düse | 250 - 265 | °C |
| Temperatur vorne in Zone 3 | 250 - 270 | °C |
| Mittlere - Zone 2 Temperatur | 240 - 265 | °C |
| Rückseite - Zone 1 Temperatur | 230 - 250 | °C |
| Temperatur des Hoppers | 40 bis 60 | °C |
| Schimmeltemperatur | 60 bis 80 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert:12/14/1999 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Xenoy XL1803.pdf |
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