SaabischeGelöyDie Ausgabe ist in Anhang I zu erfassen.Harz istDie niedrigste Glanz-Extrusionsqualität ist GELOY XTW.
| Typische Eigenschaften (1) | |||
| Mechanische | Wert | Einheit | Standards |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 28 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 32 | MPa | ASTM D 638 |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 2.5 | % | ASTM D 638 |
| Zugspannung, brk, Typ I, 50 mm/min | 80 | % | ASTM D 638 |
| Zugmodul, 5 mm/min | 1790 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexuralstress, yld, 1,3 mm/min, Spannweite von 50 mm | 55 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus, 1,3 mm/min, Spannweite 50 mm | 1880 | MPa | ASTM D 790 |
| Zugspannung, Leistung, 50 mm/min | 36 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 30 | MPa | ISO 527 |
| Zugspannung, Ausbeute, 50 mm/min | 3 | % | ISO 527 |
| Zugspannung, Bruch, 50 mm/min | 25 | % | ISO 527 |
| Zugmodul, 1 mm/min | 1800 | MPa | ISO 527 |
| Flexuralbelastung, Leistung, 2 mm/min | 50 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 1800 | MPa | ISO 178 |
| Wirkung | Wert | Einheit | Standards |
| Izod Impact, mit Kerbe, 23°C | 2 | J/m | ASTM D 256 |
| Gesamte Energie des Instrumenteneinschlages, 23°C | 20 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, mit 80*10*4 +23°C geprägt | 20 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-Kegel Rand 80*10*4 sp=62mm | 16 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Wärme | Wert | Einheit | Standards |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 85 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, nicht gerieben | 75 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C bis 40°C, Durchfluss | 1.03E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, -40°C bis 40°C, xflow | 1.12E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Kugeldruckprüfung, 75°C +/- 2°C | Pass | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnelligkeit B/50 | 86 | °C | ISO 306 |
| Vicat Weichungstemperatur, Schnitt B/120 | 89 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 77 | °C | ISO 75/Af |
| FISISCISCH | Wert | Einheit | Standards |
| Spezifische Schwerkraft | 1.12 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelschrumpfung auf der Zugstange, Durchfluss (2) | 3 - 5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, Durchfluss, 3,2 mm | 3 - 5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schimmelschrumpfung, xflow, 3,2 mm | 3 - 5 | % | S-Plastics-Methode |
| Schmelzdurchfluss, 200°C/3,8 kgf | 5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichte | 1.12 | G/cm3 | ISO 1183 |
| Schmelzvolumen, MVR bei 220°C/5,0 kg | 4 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/15/2004 | |||
| • Die Fassentemperatur sollte auf 150°C (300°F) begrenzt sein | ||
| Parameter | ||
| Extrusion von Blechen | Wert | Einheit |
| Trocknungstemperatur | 80 bis 90 | °C |
| Trocknungszeit | 3 - 4 | Stunden |
| Trocknungszeit (kumulativ) | 12 | Stunden |
| Mindestfeuchtigkeitsgehalt | 0.02 zu 0.3 | % |
| Schmelztemperatur | 205 - 215 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 1 | 175 - 205 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 2 | 175 - 205 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 3 | 175 - 205 | °C |
| Fass - Temperatur in Zone 4 | 175 - 205 | °C |
| Temperatur des Adapters | 150 - 205 | °C |
| Die Temperatur | 150 - 205 | °C |
| Quelle GMD, zuletzt aktualisiert: 02/15/2004 | ||
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Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt |
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S-Plastics Geloy EXGY007.pdf |
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